1、安全检查表分析法。由百度百科查询可知设备设施危险源辨识应采用安全检查表分析法进行危险源辨识，设备（Capital Items）是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。
2、安全检查表法、直接经验法、过程分析法是设备设施危险源辨识的常用方法。 安全检查表法：通过列出详尽的问题清单，对设备设施进行逐一的调查和分析，确保每个潜在危险源都被识别和评估。
3、直接经验法（现场观察法）：包括访谈询问、安全巡视和检查，观察工作人员的现场行为和工作实践，以及使用类比（水平对比）等方法。 过程分析法（作业模拟安全分析法，JSA）：通过对作业单元的划分，从输入到输出的整个工作流程和过程环节进行分析，以识别工作流程和过程中可能产生不安全行为的风险。
4、安全检查表法、直接经验法、过程分析法。安全检查表法：列出问题清单，逐一调查分析填写。直接经验法：如现场观察、安全巡视和检查，对现场行为、工作实践和生产实践的观察，类比（水平对比）等。
5、设备设施危险源辨识应采用SCL进行危险源辨识。
1、直接经验法（现场观察法）如访谈询问，安全巡视和检查，对现场行为和工作实践的观察，类比（水平对比）等。过程分析法（工作安全分析法，JSA）划分作业单元，从输入到输出，对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。安全检查表法 列出问题清单，逐一调查分析填写。
2、直接经验法（现场观察法）：包括访谈询问、安全巡视和检查，观察工作人员的现场行为和工作实践，以及使用类比（水平对比）等方法。 过程分析法（作业模拟安全分析法，JSA）：通过对作业单元的划分，从输入到输出的整个工作流程和过程环节进行分析，以识别工作流程和过程中可能产生不安全行为的风险。
3、安全检查表法、直接经验法、过程分析法是设备设施危险源辨识的常用方法。 安全检查表法：通过列出详尽的问题清单，对设备设施进行逐一的调查和分析，确保每个潜在危险源都被识别和评估。
4、安全检查表法：列出问题清单，逐一调查分析填写。直接经验法：如现场观察、安全巡视和检查，对现场行为、工作实践和生产实践的观察，类比（水平对比）等。过程分析法：划分作业单元，从输入到输出对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。
5、安全检查表分析法。根据查询知到题库显示设备设施危险源辨识一般采用安全检查表分析法。安全检查表分析法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
1、现场主动法：让现场人员主动起来，提出现场的危险源究竟有哪些。工作分析法：分析一下现场的作业流程或使用的设备和工具能否造成危害。现场调查法：但不确定现场情况时，可以去现场查看。
2、直接经验法（现场观察法）如访谈询问，安全巡视和检查，对现场行为和工作实践的观察，类比（水平对比）等。过程分析法（工作安全分析法，JSA）划分作业单元，从输入到输出，对工作流程和过程每个环节进行分析，包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。安全检查表法 列出问题清单，逐一调查分析填写。
3、现场观察法：通过对工作环境的现场观察，以查找现场隐患的方式发现存在的危险源，适应范围较广。优点：现场观察法适用各场所及作业环节；缺点：①从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准；②不适应于大面积的观察。
4、安全检查表法。安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。预先危险分析。