1、【答案】：① 要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构，并掌握操作工艺条件。② 严格遵守安全操作规程。③ 运行期间保持压力和温度的相对稳定。④ 严禁超压超温运行。⑤ 坚持运行期间的巡回检查。 ⑥ 认真填写操作记录。 ⑦ 掌握紧急情况处理方法。
2、压力容器安全操作的基本要求主要包括：确保设备完整性、遵守操作规程、定期维护与检查，以及实施有效的应急响应措施。首先，确保设备完整性是压力容器安全操作的基础。这意味着在压力容器的设计、制造、安装和使用过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规范。
3、．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程进行操作。
4、严格遵守安全操作规程，坚守岗位，精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。（5）定期参加专业培训域育，不断提高自身的专业素质和操作技能。压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
5、压力容器的操作条件主要包括压力、温度和介质。压力容器的压力可以来自外部或内部，最高工作压力指正常操作中容器顶部可能出现的最高压力，设计压力则是容器壳体厚度确定时的压力，不得低于最高工作压力。设计压力和液柱静压力之和用于容器受压元件的设计计算，容器设计压力也不得低于安全阀的开启压力。
6、内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧螺栓或带压堵漏时，必须按设计规定制定有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训并经技术负责人批准。压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由市级质量技术监督机构或授权部门负责。
设备技术档案的建立和管理也是设备完好性管理的核心。每台设备应建立独立的技术档案，包括设备的性能、原理、结构、用途等关键信息。档案应由专人负责保管，定期更新，确保技术资料的完整性和有效性。设备的变动，如调拨、维修等，应同步更新技术档案。备品配件定额管理旨在确保设备运行所需配件的充足供应。
第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 （五） 设备技术状况的管理 第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
设备完整性管理的目标在于通过技术革新与规范化的设备管理，确保关键设备的运行状态始终如一。这包括细致的设备安装、定期维修和检查、适时的报废决策、变更管理，以及员工培训等环节。故障模式与影响分析（FMEA）和可靠性为中心的维修（RCM）等风险控制方法，被广泛应用在设备完整性管理的实践之中。
完整性测试主要分为两种方法：破坏性测试和非破坏性测试。破坏性测试，顾名思义，会对过滤器进行一定的压力或流量冲击，以检验其在极端条件下的耐受性，一旦出现破裂或泄漏，就能立即发现并更换。然而，这种方法可能会对过滤器造成不可逆的损坏。
电源完整性测试是确保电源分配网络（PDN）性能稳定、可靠的关键环节。测试内容主要包括以下几个方面： **纹波和噪声的测量**：这是评估电源波形质量的重要指标，通过示波器等工具测量电源输出中的纹波和噪声水平，确保其在可接受的范围内。
审计的完整性测试：一是制度是否涵盖所有业务，产品，流程及系统，可以先让对方提供应业务，产品，流程及系统清单，然后问他们要相应的管理制度。二是制度本身的完整性，主要是从制度的结构、内容及可操作性等方面去评价。
开展PSSR的目的在于确保项目在启用前具备工艺安全所需的必要条件。这包括变更管理、检维修、工艺安全与培训、风险管理以及满足国家法律法规的要求。变更管理方面，通过PSSR可以确保变更实施过程中符合设计要求，预防对系统安全运行的威胁。
PSSR是英文Pre-Startup Safety Review的缩写，中文意为“启动前安全评审”。PSSR是企业中进行新设备、新工艺或大型改造工程等启动前的安全评估的必要步骤。通过对设备和系统的安全性进行评估，以便消除潜在的安全风险和障碍，保障员工和设施的安全稳定运行，避免生产过程中出现任何安全事故。
**非工艺设备启动场景**：PSSR主要关注工艺设备的启动前安全，对于非工艺设备的启动，如办公设施、辅助设备等，通常不需要进行PSSR。 **日常维护与检修**：对于设备的日常维护、小范围检修或常规更换零部件等日常操作，如果不涉及工艺安全的重大变更或风险，也不需要进行PSSR。
通过执行PSSR，企业可以显著降低启动过程中发生事故的风险，保护员工、设备和环境的安全。同时，PSSR也有助于提高企业的声誉和可靠性，增强客户对企业的信心。因此，对于涉及高风险设备或工艺的企业来说，实施有效的PSSR程序至关重要。
总的来说，虽然PSSR是一个重要的安全工具，但它并不适用于所有情况。在日常低风险操作、长期稳定运行设备的常规启动以及紧急情况下，可能需要根据实际情况灵活调整或省略某些安全检查步骤。这要求企业和操作员具备丰富的经验和判断力，以确保在各种情况下都能保持设备和人员的安全。
由于PSSR分析能够预测可能会发生的安全问题，因此它可以减少产生事故的风险，确保设备在正常使用时不会对人员和环境造成危害。PSSR分析广泛应用于工业生产、化学工厂、石油天然气钻井平台、食品生产、制药工厂等领域。
1、设备完整性管理的核心理念是通过全面的策略，确保组织设备在生命周期内的持续可靠运行，以实现预期功能并维护设备的安全性、稳定性和可用性。它是PSM管理中不可或缺的12个要素之一，涵盖了设备从安装到报废的全过程，显示出其至关重要的角色。
2、设备完整性管理是指采用技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，以确保设备运行状态的完好性，涵盖设备自安装、维修、检查、报废、变更、培训等全过程。设备完整性管理遵循故障模式与影响分析（FEMA）和可靠性为中心的维修（RCM）等基于风险控制的方法，确保设备在装置中的关键运行状态。
3、设备技术档案的建立和管理也是设备完好性管理的核心。每台设备应建立独立的技术档案，包括设备的性能、原理、结构、用途等关键信息。档案应由专人负责保管，定期更新，确保技术资料的完整性和有效性。设备的变动，如调拨、维修等，应同步更新技术档案。备品配件定额管理旨在确保设备运行所需配件的充足供应。
4、设备清单管理：建立和维护设备清单，记录所有设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号、购买日期、保修信息等。定期更新清单，确保准确性和完整性。 设备分类与标识：对设备进行分类，可以根据功能、用途、部门等进行分类，以便更好地管理。
1、设备完整性管理是指采用技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，以确保设备运行状态的完好性，涵盖设备自安装、维修、检查、报废、变更、培训等全过程。设备完整性管理遵循故障模式与影响分析（FEMA）和可靠性为中心的维修（RCM）等基于风险控制的方法，确保设备在装置中的关键运行状态。
2、设备完整性管理的核心理念是通过全面的策略，确保组织设备在生命周期内的持续可靠运行，以实现预期功能并维护设备的安全性、稳定性和可用性。它是PSM管理中不可或缺的12个要素之一，涵盖了设备从安装到报废的全过程，显示出其至关重要的角色。
3、石油化工设备完整性管理是一项综合性的管理工作，需要对设备的全生命周期进行全面的管理和监督，以确保设备的可靠性和安全性，保障生产和环境的安全。